铝合金压铸模具开裂的原因是什么呢?

   铝合金压铸模具制造是一种铸造液模锻，是在专用压铸模锻机中完成的。其制造工艺是:先将金属液以低或高的速度浇注并充入模具型腔内，使模具具有活动型腔表面。配合金属液的冷却工艺，既清理了坯料缩孔的缺陷，又使坯料内部结构达到锻件的破碎颗粒。铝合金压铸件在生产过程中容易产生裂纹。模具破裂的原因是数字吗?

    铝合金压铸件开裂的主要原因有以下几点:

    1. 压铸过程中，铝的温度过高;

    2. 压铸过程中脱模剂喷涂不合理;

    3.模具热处理不理想，主要是硬度，硬度不低于HRC-47;

    4. 模具钢质量差，使用8407或精细H13及以上材料;

    5. 模具设计的冷却系统或水输送没有很好地运行。

    一般来说，早期开裂是由于毛坯锻件的锻造温度过高造成的，过烧是无法补救的缺陷。因此，应严格控制毛坯制造过程中的锻造温度。淬火过程应严格控制加热时间，防止 脱碳。

    选材之后，关注点放在热处理上。生产后注意应力量一定，压铸模具结构设计合理，尽量避免应力集中，注意R角控制!这样，铝合金压铸模具开裂的概率就会大大降低。